№ п/п

Наименование работ

Технические требования

Нормы допусков и износов

Оборудование приспособления,

инструмент, средства измерения

Требования охраны труда

1.

1.1.

1.2.

1.3.

2.

2.1.

2.2

2.3.

2.4.

2.5.

2.6.

2.7.

2.8.

2.9.

2.10.

2.11.

2.12.

2.13.

2.14

2.15.

3.

3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

3.5.

3.6.

4.

4.1.

4.2.

4.3.

4.4.

4.5.

4.6.

4.7.

4.8.

РАЗБОРКА  КРАНА

Снять с плиты 26 корпус 27 вместе с крышкой 7, вынуть фильтр, очистить наружные поверхности крана.

Отвернуть гайки 21, снять крышку 7 деталями, вынуть поршень 18 с пружиной 17 диск 10, поршни 11 и 12, отвернуть винт 22, снять ручку 4, отвернуть пробку 25, вынуть пружину 23 и седло клапана 24 с деталями. Вывернуть стакан 3, удалить кольцо 9, вынуть шайбу, центр 8, пружину 6, упор 5. Вывернуть упорную шайбу 28, вынуть пружину 16 с клапаном 15.

После разборки металлические  детали промыть в керосине и продуть воздухом. Отверстия и каналы крана очистить, промыть и продуть воздухом. Очищенные и промытые детали осмотреть и измерить для выявления дефектов.

РЕМОНТ  КРАНА

Корпус крана осмотреть. При наличии трещин корпус заменить новым. Трещины в корпусе крана заваривать запрещается.

Измерить выработку и овальность поршневой втулки 29 или корпуса 27 в тех кранах, где нет втулки.

Замерить выработку втулки 14

Замерить выработку втулки (седла) 19

Замерить калибровочное отверстие диаметром 0,8 мм в корпусе

Проверить впускной клапан 15

Нижний поршень 12 заменить при износе его хвостовика до D менее 11,7 мм.

Верхний поршень заменить при износе его хвостовика по диаметру менее 11,0 мм

Диск 10 заменить при зазоре более 0,5 мм между хвостовиком верхнего поршня и ступицей диска.

Крышка 7, стакан 3. Крышку и стакан заменить в случае излома и трещин, при износе резьбы более 0,5 мм

(определяется вертикальным перемещением стакана в крышке которого должно быть не более 1 мм).

Отключающий клапан 24.

Осмотреть кожаную прокладку клапана.

Ручка крана.

Проверить состояние пружины кулачка, при необходимости заменить.

Пружины крана осмотреть, при необходимости заменить.

Изношенные  или порванные манжеты и прокладки заменить новыми, а также по истечению срока годности.

Войлочную шайбу и фильтр заменить.

СБОРКА КРАНА

Сборка крана произвести в обратной разборке последовательности.

Проверить открытие впускной притирки двухседельчатого клапана 15 при крайне нижнем положении  поршней до упора во втулку 14.

Открытие выпускного двухседельчатого клапана 15 при крайне верхнем положении поршней замерить

Расстояние от верхнего торца корпуса 27 (без прокладки ) до головки  переключательного поршня 18 замерить.

Усилие перемещения поршней в обе стороны

Смазать манжеты поршней смазкой ЖТ-79Л.

ИСПЫТАНИЕ  КРАНА

Обмылить места соединения узлов крана.

Обмылить нижнее атмосферное отверстие

(при II-VI положениях ручки крана машиниста)

Обмылить верхнее атмосферное отверстие крана ( при торможении автоматическим тормозом и III-VI положением ручки крана).

Проверить давление в тормозных цилиндрах на всех тормозных положениях ручки крана.

Проверить возврат ручки крана из I-го положения во II-ое положение (поездное)

Проверить поддержание давления в ТЦ

Проверить время наполнения и время выпуска воздуха из ТЦ

Проверить взаимодействие крана усл. № 254 и крана машиниста

Допускаемый диаметр втулки не более 60,9 мм

Втулку заменить:

а) при износе по внутреннему диаметру более 0,9мм

б) в случае ослабления ее в корпусе.

Втулка, подлежащая замене, вырезается на токарном станке.

Новая втулка должна запрессовываться с натягом 0,1-0,2мм и с припуском 2 мм по внутреннему диаметру под окончательную обработку после запрессовки

После запрессовки втулку опрессовать воздухом давлением 6 кгс/см². Пропуск в местах соединения втулки и корпуса не допускается. Не-соосность втулок 14 и 29 допускается не более 0,1 мм

При овальности или выработки более 0,2мм большую втулку 29 прошлифовать чугунным кольцом до устранения  дефектов.

Диаметр втулки не более 12,1 мм

Выработка или овальность более 0,1мм не допускается.

В случаях замены втулки,  натяг под запрессовку должен быть 0,1-0,15 мм,  а припуск по внутреннему диаметру 1 мм под окончательную обработку после запрессовки.

Забоины и риски на уплотняющей поверх-

ности   втулки устра-нить конической зен-

ковкой с последующей притиркой к ней клапана.

При износе уплотня-

ющей  фаски втулки более 1,5 мм торец втулки подрезать прямой зенковкой до размера 0,5 мм

Диаметр втулки   не более 8, 08 мм

При выработки диаметра   втулки  более 0,08 мм  втулку заменить

При  замене втулки натяг под запрессовку должен быть 0,05-0,1мм

а припуск по внутрен-

нему диаметру 0,3 мм

Диаметр отверстия не более 0,85 мм

При выработке отверстия более 0,85 мм заглушку заменить. Натяг под запрессовку заглушки 0,1-0,2 мм

В случае пропуска впускного клапана произвести совместную притирку уплотнительных поверхностей клапана втулки и хвостовика поршня 12.

Произвести притирку.

Диаметр хвостовика поршня должен быть не менее 11, 7 мм

Забоины и риски на уплотнительной фаске хвостовика поршня устранить зенковкой № 11.

При износе фаски  более 1 мм подрезать торец хвостовика до восстановления размера 0,5-0,6 мм.

Диаметр хвостовика  верхнего поршня должен быть не менее 11, 0 мм

Износ или выработку хвостовика верхнего поршня  более 0,15 мм устранить на станке.

Градацию ремонтных размеров хвостовика поршня выдерживать через 0,3 мм.

Замерить зазор между хвостовиком верхнего поршня и ступицей диска должен быть не более 0,5 мм

При зазоре более 0,15 мм разрешается расточка отверстий до d 16+ 0,075 мм  с последующей постановкой бронзовой втулки длиной 20 мм, наружним d 16 мм,

внутренним d 10+0,2 мм.

После запрессовки втулку  приточить по диаметру стержня верхнего поршня с зазором не более 0,15 мм

Разрешается изготовление стакана с более полной резьбой.

Овальность отверстия в крышке под упор допускается не более 0,5 мм. Износ отверстия под упор допускается не более 3 мм. При зазоре между крышкой и упором  более 0, 7 мм  упор заменить.

Порванную прокладку заменить. Выход стержня клапана 24 из седла должен быть 4-4,5 мм. При ослаблении в запрессовке седло клапана заменить.

Выработку на сопрягаемой с крышкой поверхности  кулачка зачистить. Винт 22 с изношенной или сорванной резьбой заменить.

Срок годности:

Манжет – 3 года;

Прокладок – 4 года.

Зазор между клапаном и седлом не менее 2 мм

Образование мыльных пузырей не допускается

Удержание мыльного пузыря в течении 5 с

Удержание мыльного пузыря в течении не менее 10 с.

III положение ручки крана машиниста – 1,0-1,3 кгс/см²

IV - 1,7-2,0 кгс/см²

V  - 2,7-3,0 кгс/см²

VI – 3,8-4,0 кгс/см²

При переводе ручки крана из поездного в сторону первой ступени торможения на 15-20º давления в тормозном цилиндре  не должно быть.

При искусственной утечки сжатого воздуха из ТЦ через отверстиеd 2 мм должно поддерживаться давление в ТЦ с понижением не более 0,3 кгс/см²

При переводе ручки из II-го в VI положение время наполнения ТЦ с 0 до 3,5 кгс/см²

При возврате ручки во II-ое положение время выпуска воздуха из ТЦ с 3,5 до 0,5 кгс/см²

1. Кран усл. № 254 должен повышать или понижать давление в ТЦ после полного служебного торможения и отпуска крана машиниста с увеличением времени не более чем на 5 с.

2.После ступени или полного служебного торможения краном машиниста и искусственной утечки из ТЦ через отверстие d 2мм давление в ТЦ должно поддерживаться понижением не более 0,3 кгс/см².

3. После ступени торможения краном машиниста и при установившемся давлении в ТЦ, произвести отпуск краном 254, после этого в ТЦ не должно происходить повышение давления в течении 2 мин.

4. После полного служебного торможения автоматическим тормозом постановкой ручки в I-ое положение с возвратом во II-ое положение кран 254 должен обеспечивать возможность производить ступень отпуска величиной не более 0,6 кгс/см²

При проверке по п.п. 1-4 ручка крана 254 должна находиться в поездном положении.

Не более 60,9 мм

Более 0,9 мм

0,1-0,2 мм

2 мм

6 кгс/см².

Не более 0,1 мм

Более  0,2 мм

Не более 12,1 мм

Более 0,1мм

0,1- 0,15 мм

1 мм

Более 1,5 мм

0,5 мм

Не более

8, 08 мм

Более 0,08 мм

0,05-0,1 мм

0,3 мм

Не более 0,85 мм

0,1-0,2 мм

Не менее 11,7 мм

Более 1 мм

0,5-0,6 мм

Не менее 11,0 мм

Более 0,15 мм

0,3 мм

Не более 0,5 мм

Более 0,15 мм

d  16+0,075 мм

20 мм

наружним

d 16 мм,

внутренним d 10+0,2

Более 0,15 мм

Не более 0,5мм

Не более 3мм

Более 0,7 мм

4-4,5 мм

Не менее 2 мм

Не менее 3 мм

Не менее 7 мм

Не более 2,5 кг

5 с

не менее 10с

Не более

0,3 кгс/см²

4 с

Не более 13с

Не более 5с

Не более

0,3 кгс/см².

2 мин

Не более 0,6 кгс/ см²

Для п 1.

Отвертка слесарно- монтажная, ключи гаечные 2-х сторонние 17х19,19х22 ГОСТ 2839-71

Молоток  ГОСТ 2310-70

тиски  слесарные

Штангенциркуль 0-125мм

Кл. точности 0,1

ГОСТ 166-80

Микрометр

ц. д.   0,002

ГОСТ 4381-80

Токарный станок

1А616

Микрометр

ц. д.   0,002

ГОСТ 4381-80

Манометр

МП4 ГОСТ8625-65

Набор калибров 

ГОСТ 9038 -73

Микрометр

ц. д.   0,002

ГОСТ 4381-80

Штангенциркуль 0-125мм

Кл. точности 0,1

ГОСТ 166-80

Микрометр

ц. д.   0,002

ГОСТ 4381-80

Зенковка № 10

И –246.22.00

Штангенциркуль 0-125мм

Кл. точности 0,1

ГОСТ 166-80

Зенковка № 12

И –246.24.30

Штангенциркуль 0-125мм

Кл. точности 0,1

ГОСТ 166-80

Нутромер НИ  кл.точн. 0,012

ГОСТ 868-82

Микрометр

ц. д.   0,002

ГОСТ 4381-80

Набор калибров

ГОСТ 9038 -73

Микрометр

ц. д.   0,002

ГОСТ 4381-80

Дрель,

Штангенциркуль 0-125мм кл.точн. 0,1 ГОСТ 166-80

Зенковка № 11

И –246. 23.00

Штангенциркуль 0-125мм кл.точн. 0,1 ГОСТ 166-80

Штангенциркуль 0-125 мм  кл.точн. 0,1 ГОСТ 166-80

Нутромер НИ 10-18мм кл.точн.

+ 0,12 мм  ГОСТ 868-82

Штангенциркуль

0-125мм кл. точн. 0,1 ГОСТ 166-80

Щуп № 3

ГОСТ 882 -75

Штангенциркуль

0-125мм кл. точн. 0,1 ГОСТ 166-80

Щуп № 3

ГОСТ 882-75

Набор калибров

ГОСТ 9038-73

Нутромер НИ 10-18мм кл.точн.

+ 0,12 мм  ГОСТ 868-82

Щуп № 3

ГОСТ 882-75

Штангенциркуль

0-125мм кл. точн. 0,1 ГОСТ 166-80

Смазка ЖТ-79Л

ТУ-32.ЦТ.1176-83

Штангенциркуль

0-125мм кл. точн. 0,1 ГОСТ 166-80

Штангенциркуль

0-125мм кл. точн. 0,1 ГОСТ 166-80

Штангенциркуль

0-125мм кл. точн. 0,1 ГОСТ 166-80

Динамометр ДПУ

ГОСТ 13837 -73

Смазка ЖТ-79Л

ТУ-32.ЦТ.1176-83

Стенд А 205,

А 2408.250.00

Секундомер СМ-605072 –79 цена дел. 0,2

ТУ25-1894.003-90

Секундомер СМ-6050072- 79 цена дел. 0,2

ТУ25-1894.003-90

Манометр

МП4 ГОСТ8625-65

Манометр

МП4 ГОСТ8625-65

Секундомер СМ-605072 –79 цена дел. 0,2

ТУ25-1894.003-90

Манометр

МП4 ГОСТ8625-65

Секундомер СМ-605072 –79 цена дел. 0,2

ТУ25-1894.003-90

Манометр

МП4 ГОСТ8625-65

Секундомер СМ-605072 –79 цена дел. 0,2

ТУ25-1894.003-90

Манометр

МП4 ГОСТ8625-65

Для п.1

Молотки должны быть насажены на рукоятки из прочных пород дерева и расклинены металлическими клиньями.

Размер гаечных ключей при работе должен соответствовать размерам болтов и гаек. При необходимости надо иметь длинный рычаг, пользоваться ключом с удлиненной  рукояткой.

Запрещается наращивать ключ другим ключом. Напильники и отвертки должны быть прочно закреплены в рукоятках металлическими кольцами (п.36 инструкции ЦТ-535.) 

Слесарные тиски должны быть в полной исправности, крепко захватывать зажимаемое изделие и иметь на губках насечку.

(п. 4.22. инструкции ЦТ-668.) 

Для п.2.2.

Прессы, станки должны быть установлены

на основании с использованием  виброизоляции, тщательно выровнены и закреплены.

(п.4.20 инструкции ЦТ-668.)

Для    п.2.3.-2.9 абразивный инструмент, применяемый в заточных и обдирочно-шлифовальных станках, в ручных пневматических и электрических шлифовальных машинках, должен эксплуатироваться и испытываться в соответствии  с ГОСТ 12.3.028.

Для п 3. см. требования по охране труда п.1